Выходные данные
Статус cтудент 6 курса специалитета
Организация Московский Государственный Университет имени М.В. Ломоносова, Химический факультет, Москва, Россия
Подсекция Химическая технология и новые материалы
Метки студент
Быстро отверждаемый фталонитрильный препрег для горячего прессования
Полякова Дарья Игоревна
Даша, привет!
Давай представим, что я совсем не знаю физ-химию, и я попрошу тебя объяснить, почему с олигомерами отверждение происходит быстрее, чем с мономерами? Я понимаю, что в случае с олигомерами меньшее количество звеньев должно перешиться. Однако, вязкость смеси тоже будет выше.. И в итоге не очень понятно, что в первую очередь влиет на кинетику отверждения. Объясни, пожалуйста.
Следующий вопрос связан с давлением. Насколько мне известно в методе горячего прессования чаще фигурируют такие давления как 100-140 атмосфер. У тебя же давление около 20 атм (2100000/101325=20,7 атм). Чем ты это объяснишь?
И последний вопрос: почему вы выбрали фталонитрильное связующее, а не эпоксидные смолы, например?
Здравствуйте, Светлана. Спасибо за вопросы.
1. В случае фталонитрильных мономеров сначала происходит образование небольших олигомеров, впоследствии реакция полимеризации протекает межмолекулярно. В случае олигомеров сначала происходит реакция между наиболее доступным фрагментами, после чего полимеризация идет внутримолекулярно, что намного быстрее межмолекулярных реакция. И меньшее количество звеньев, которые должны прореагировать, как Вы сказали, также играет свою роль.
2. Мы прикладываем давление в тот момент, когда связующее в стадии гелирования. Если приложить меньшее давление (100-140 атм), ввиду высокой вязкости и высокой скорости отверждения связующее не успевает распределиться равномерно по образцу до полного отверждения. Образцы, полученные при таком давлении, как правило, намного толще (2,5-3мм), чем необходимо получить (около 2 2,1мм), а на их поверхности отчетливо различимы участки с недостаточным количеством связующего.
3. Фталонитрильное связующее выбрано, т.к. необходимо получить материал, который можно эксплуатировать при относительно высоких (300-350С) температурах, чего не позволяет делать эпоксидное связующее.
Спасибо за ответ!
2. Но ведь 140 атм — это большее давление, чем ваше. У вас ведь как раз самое низкое из возможных давлений приложено..
Дарья Игоревна, добрый вечер!
Скажите, пожалуйста, а проводились ли попытки масштабировать технологию получения препрега? Возможно ли серийное производство материала?
И второй вопрос: для теплоотвода в дисках предпочтительно иметь случайное расположение рубленного углеродного волокна. Пробовали ли получать такой пресс-материал?
Здравствуйте, Борис Анатольевич. Спасибо за вопросы.
1. Попытки масштабирования проводились. Было изготовлено около 200 метров препрега путем пропускания углеродной ткани через ванну с раствором связующего, после чего излишки раствора удалялись при помощи валов. В течение прокатки препрега растворитель испарялся.
2. Да, мы работали над получением композиционного материала с рубленным волокном в качестве армирующего наполнителя. На данный момент материал получается недостаточного качества, в связи с чем подбираются новые условия прессования.
Спасибо!
1. Изготовленный таким образом препрег позволяет получать образцы высокого качества?